本文结合石油化工类企业的特点，对该类型企业当中使用较为广泛的2088压力变送器的分类及在进行选型时应该注意哪些具体问题进行介绍和分析，以期对同行有所帮助和支持。
化工企业由于其生产存在连续性强、自动化程度高的特点，自动化仪表应用广泛。在这些这自动登记表当中，变送器是一种应用广泛、类型多的仪表类型之一，其测量的工艺参数也包括了压力、流量、液位等等多种。
其中，按照其信号线和电源线的数量来说，分为二线制和四线制。二线制的两根线既是数据线，也电电源线，而四线制则分别包括两根数据线和两根电源线。
近年来，智能变送器数量远超非智能变送器；按其动力源来说，分为气动、电动（液动的早已经取消），气动变送器也很少使用了。
别外，根据应用场合不同，还有本安型（本质安全型）和隔爆型之分。
2088压力变送器从其选型依据来说，通常包括安装条件、环境条件、仪表的性能指标及测量介质等，当然，经济性指标也是一个非常重要的因素。一般经济实力强的大型化工企业多选用高精尖类的产品。
其测量方式也包括直接和间接两种，主要用于过程测量和生产过程的控制，关键工号还会将其检测的信号作为装置连锁控制指标。其类型主要包括：普通压力式，差压式；按配备的法兰，分为单法兰式，双法兰式和插入式等。
1.2088压力/差压变送器简介
2088压力/差压变送器，顾名思义，其直接测量的是压力和差压（两个压力的差），但其间接测量应用范围也很广，如测量量压力及设备内液位。如测量常压容器内液位时安装一台2088压力变送器即可。在对受压容器测量内部液位时，可安装两台，分别测量其上限和下限液位。其二者的输出信号进行减压法计划即可知道液位。此时以选用差压变送器为宜。此外，对于容器内的液位和压力值不变时，可测量介质的密度。其测量范围可为0~100MPa。
对隔离型变送器来说，分“远传型和一体型”。远传型是以加强毛细管连接外膜盒与测量膜盒，其长度为3~5米，外膜盒与内膜盒（包括变送器）分别安装在设备上和安装支架上；另一种为一体式（外膜盒与变送器一体），直接通过法兰安装在设备上。隔离型多为螺纹连接型其特点是安装方便面。但其制作复杂，材质要求高，价格高于普通的3~4倍。
2.2088压力变送器基本选型原则
从选型依据来说，按顺序依次为：
（1）被测介质性质指标；
（2）节约资金；
（3）利于安装和维护。
对高黏度及易结晶和强腐蚀型介质，必须选用隔离型并考虑介质是否会造成。膜盒金属腐蚀。此外，还要依据被测介质温度进行选择。对200~400℃的，要选用高温型。
此外，工作压力等级也是选型主要依据之一。
应确保变送器的压力等级与应用场合的符合性。
考虑经济因素，外膜盒及插入部分，其材质必须合适，对连接法兰可相对降低要求，以节约资金。
隔离型以螺纹连接形式为宜，可节约资金和方便安装。同样，普通型变送器选型，也应考虑被测介质是否具备腐蚀性，但因普通型是以引压方式测量，其介质温度可不考虑，缺点维护量大于隔离型。主要应做好保温，如增加伴热和保温箱，以防冬季导压管结冰使表计无法工作或损坏等。
3.2088压力变送器的选型
选型主要考虑指标是压力。
压力一般以绝压值和表压值来表述。
多数工业压力表，其测量值为表压值，表压值包括正压值和负压值（真空度）。
为有效保证压力测量的精度，最小压力的测量值，其取值应以大于表测程的1/3；如需远距离测量（包括要求高精度测量的）选型上应以压力传感器（或2088压力变送器）为宜；如其精度要求较低，则“电阻式、电感式、霍尔效应式）为宜。安装场所是否防爆，则是2088压力变送器和压力开关的选择依据。
4.如何进行2088差压变送器选型
差压变送器根据以下几点选型：
一是要考虑测量范围，测量所需精度和要达到的测量功能。
二是要考虑仪表使用的环境，是否存在有毒有害气体及易燃气体。
三是被测介质的性质，如其是否属于强酸、强碱，是否粘稠，是否易发生凝固或结晶，是否会发生气化。
四是操作条件变化情况。如几个重要参数（温度、压力等），有时还应考虑开车及到正常生产时，介质两相的浓度及密度变化。
五是考虑被测对象容器实际属性。如其结构是否复杂，形状和尺寸的符合性。此外，能否对其内部设备附件和进出口料管口造成影响。
六是要考虑仪表选型时的通用性，主要应减少规格品种，节约备品备件。
七是考虑实际工艺情况。如被测对象的设备类型，介质的物理化学方面性质，洁净程度等。以槽、罐及槽为例，其容积小，因此测量范围不会太宽；反之，罐因容积较大，其测量范围会相应变大。如介质的悬浮物多，有泡沫等，一般以选用单法兰差压变送器为宜。对于易发生析出产易产生结晶的，则应选用插入式双法兰式。再以高黏度介质为例，测其液位，多考虑无法开孔（如高压设备），多选择放射液位计。
八是经济性应满足实际情况。
这方面，应该主要考虑总体上不得突破总的投资计划，同时，应尽可能使选用的仪表种类少，提升其通用性，最大限度地避免重复投资和盲目投资。
5.结束语
综上所述，对于化工企业进行变送器的选型时，其考虑上应该是综合性的，需要既从小处着手，又从通盘上给予把握。就是说，在选型上，要做到技术上具备可操作性，经济上要确保其合理性，不得突破计划；而且，还要考虑到日常生产后的维护保养，要方便于日常的维护管理上。随着科学技术的不断进步，在变送器选择上，虽然其选择范围将越来越大，但基本原则应是大同小异的，这一点，需要我们的技术人员引起充分的注意，以利于企业更好地抓好生产。
