摘要：在石油化工生产过程中，由于油水界面控制的难度大，如果不能得到合理的控制，会影响到石油化工生产的顺利进行。因此，应用2088双法兰差压变送器，提高油水界面控制的精准度，保证石油化工生产的正常运行，获得最佳的产品收率，达到化工生产的经济效益指标。

作者：祁天军

应用炼油化工生产中的油水界面的测量是非常重要的，只有油水界面控制得当，才能获得高质量的产品。对2088双法兰差压变送器进行优化，提高油水界面测量的精度，使其更好地为石油化工生产提供帮助。

1.2088双法兰差压变送器概述

2088双法兰差压变送器是由法兰盘、毛细管及测量表表头等部分组成，法兰盘是实施变送器和管路的连接作用的组成部分，将仪表和工艺设备连接起来。法兰盘的膜盒部分能够实施压力的测量。

1.1 2088双法兰差压变送器的结构组成及作用

2088双法兰差压变送器可以安装在任何的高度和位置，对油水界面的测量，能够准确地得到界面的位置，保证测量的精度。

2088双法兰差压变送器依靠测量元件两侧的压差不同，获得测量的数据资料，通过被测数据的远传，应用二次仪表直接显示出界面的位置。

双法兰的差压变送器只使用毛细管连接高低两个液位的位置，不产生连通的效应，通过测试两端的压差，也不存在液体堵塞的状况，可靠性高，测取两个法兰之间的压差即可获得被测的参数。2088双法兰差压变送器测量液位与被测介质的液位密度及高度成正比，因此，可以确定密闭的压力容器内部的油水界面的高度，为石油化工生产提供依据。

双法兰的差压变送器的测量表头是仪表的重要组成部分，有电气连接、电路板和液晶显示头等几种不同的类型，在现场显示实时测量值的是液晶显示的变送器，对液位的数据一目了然，方便了生产管理。

1.2 2088双法兰差压变送器的安装

差压变送器的高压侧与容器底部的取压管相连，低压侧与容器顶部相连，保证容器的界面位置与压差成正比，通过积分运算，获得界面数据资料。法兰压力式的液位计是为了防止被测流体的腐蚀，设计的双法兰结构，应用两个法兰进行连接，预防介质腐蚀或者堵塞测量管线，提高测量的精度。由于差压式变送器和容器的连接，高压室的取压口直接与容器的起始液面在同一个高度，低压室的导压管中要求不能有凝析液体存在，才能保证测量的准确性。而且被测介质的密度必须保持不变，才能达到预期的测量效果。

双法兰差压式变送器的安装时，必须达到安装的质量标准，才能正常使用，否则由于安装的不合理，降低变送器的使用寿命，而且影响到测量的精准度。仪表安装的位置必须方便维修管理，方便观察液位数据资料，距离被测容器近的位置，减少原材料的消耗。安装时必须考虑毛细管长度的限制，不允许超过使用长度界限。毛细管的弯曲半径需要大于50mm，法兰垫片和膜盒之间不允许出现挤压的情况，避免影响压力的正常测量和传递。对毛细管采取保护措施，达到绝热的状态，防止外界的因素引起毛细管的变形，而影响到差压的计量，导致液位测量不准确。2088双法兰差压变送器安装结束后，需要进行必要的调试，进行零点的迁移调节，保持仪表的零点符合要求，才能进入正常的测量中。

双法兰的差压变送器在设计的环境条件下使用，如果环境温度、湿度等不能满足变送器使用的需要，将影响到测量效果。智能化的2088双法兰差压变送器具有内部调节装置，能够进行误差的补偿，可调量程，满足石油化工生产变化幅度大的情况，有利于油水界面的准确计量，更好地为石油化工生产提供数据资料。

1.3 2088双法兰差压变送器的选择和使用

依据石油化工生产的场所的不同，选择最佳的2088双法兰差压变送器，确定差压变送器的型号，依据测量的压力范围及液位的数据，留有余地，避免量程选择不当，而影响到测量的精度。

确定膜片密封件的型号和规格，以生产现场的环境条件作为依据，避免温度、湿度超标，而影响到仪表的正常使用。在2088双法兰差压变送器使用过程中，及时发现仪表的安全隐患问题，发现故障立即进行处理，才能保证变送器正常使用。

如果发现2088双法兰差压变送器的指示波动，无法得到具体的油水界面的数据，分析故障的原因，对毛细管的冲液选型情况进行验证，检查毛细管是否固定，对毛细管的绝热处理状况进行检查验收，对环境的温度进行测试，找出引起仪表波动的原因，采取相应的处理措施，解决指示波动的问题。

出现液位计量的数据偏大或者偏小的状况，分析原因，将法兰与膜片连接部分重新进行，观察是否出现挤压的情况。被测介质的密度和设计的密度是否存在偏差，可以对仪表进行重新的设定，防止介质的密度偏差过大，而影响到测量数值的精度。如果2088双法兰差压变送器出现了零点漂移的现象，也会导致测试的数据偏大或者偏小。检查引压系统是否存在堵塞的状况，及时清理各个导压管线，保证2088双法兰差压变送器处于正常的使用状态。

2.2088双法兰差压变送器在油水界面测量中的应用

选择和应用智能型的2088双法兰差压变送器，提高油水界面测量的测量精度，直接获取液位数据资料，提高了石油化工生产的安全，促进石油化工生产的进步。

2.1 油水界面测量不准确的原因分析

由于各种液位计的应用，对油水界面的测量，均存在一定的问题，因此，选择双法兰的差压变动器是非常必要的。浮球液位计会因为浮球的变形或者渗漏，阀杆变形等原因导致液位不能准确计量。磁力翻板液位计的指示不灵活，产生阻碍作用，不能得到油水界面测量的效果，给石油化工生产带来隐患。

在油水界面的测试过程中，计量器具的精准度影响到界面的测量效果，同时油水界面的分离效果不佳，也导致无法明确分辨油水界面，给后续的生产带来隐患。加强对石油化工生产工艺的管理，实现油水的分离，通过2088双法兰差压变送器，精确地测量油水的界面，达到更高的计量精准程度，更好地为石油化工生产提供帮助。

2.2 2088双法兰差压变送器对油水界面的测量

应用2088双法兰差压变送器进行油水界面的测量，正确选用变送器，对其组成部分进行检查验收，并严格执行安装的技术标准，正确安装仪表设备，在实际应用过程中，避免人为的误操作而影响仪表的使用性能。经常对仪表进行维护保养，保证2088双法兰差压变送器正常工作，达到预期的测量效果。

在重整、苯抽检修过程中，发现使用磁翻板测量界位效果不佳，冬天会冻凝或者介质脏污导致浮子卡动，使用双法兰的差压变送器，保证液位控制的精准，实时测量油水界面的位置，检测罐体的液位和水包的油水界面，不断跟踪液位的变化，合理控制装置的运行参数，保证装置稳定的效率，达到设计的标准。避免发生冒罐的现象，保证罐体安全运行。

2088双法兰差压变送器能够测量腐蚀性的介质，具有较高的灵敏度，稳定的信号处理功能，适应各种环境的条件，提高测量的可靠性和精度。对于石油化工生产过程的测试，能够得到精准的程度。针对各种化工介质的腐蚀性能，具有非常突出的使用价值。

2.3 智能2088双法兰差压变送器的应用

智能型的2088双法兰差压变送器属于智能仪表，测量的功能强大，测量的精度高，只需要合理的运行维护，就能正常测取油水的界面数据。基于微处理器的现场2088双法兰差压变送器的应用，使测量的范围更宽泛，与生产现场的控制器进行数据通讯，实现了自动测量的状态，将油水界面的数据直接显示出来，为后续的石油化工生产提供依据。

对智能变送器的各种设定参数的修改、设定、进行远程的调试等，都实现了自动的控制和管理，减少人为因素的干扰，将计算输出的数据植入差压变送器，做好零点的迁移，即可正常使用。

3 结论

通过对2088双法兰差压变送器在油水界面测量中的应用的研究，提高油水界面测量的精准度，保证化工生产的顺利实施，安全平稳地完成生产任务。不断研究2088双法兰差压变送器的应用前景，研制智能化的变送器仪表设备，使其满足石油化工生产的需要。针对油水界面的测试，达到最佳的测试效果，更好地为石油化工生产提供测量数据，保证石油化工生产的安全平稳运行。